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Mecanizado de precisión industrial
Ventajas técnicas
Nuestro fresado CNC de 5 ejes mantiene ±5 micras incluso en piezas de 60 HRC. Esto elimina rectificados correctivos y asegura el intercambio de matrices sin ajustes.
Verificado con palpador de contacto en cada lote.El láser de 12 kW secciona chapas de hasta 50 mm con borde limpio y zona térmica mínima. No necesitas esmerilado posterior, ahorras horas de acabado manual.
Nesting automático reduce desperdicio de material hasta un 12 %.Combinamos rectificado sin centros, lapeado y recubrimiento DLC para lograr Ra inferior a 0.05 µm. Tus ejes y pistones hidráulicos sufren menos desgaste abrasivo.
Coeficiente de fricción por debajo de 0.08 certificado.Modelamos la trayectoria de la herramienta y la deformación térmica de la pieza antes de arrancar el husillo. Así evitamos colisiones y garantizamos la primera pieza buena.
Software de verificación integrado con el CNC.Cada componente se marca con un código único que enlaza a su historial de fabricación: parámetros de corte, inspector y resultados de medición. Ideal para auditorías B2B.
Datos exportables a tu sistema ERP.Inyectamos refrigerante a 70 bar directamente en la zona de corte para evacuar viruta y mantener la temperatura estable. Esto prolonga la vida de la herramienta y evita microgrietas en la pieza.
Presión controlada por sensor en tiempo real.Empresas del sector metalmecánico confían en nuestros procesos de mecanizado CNC para sus matrices y componentes críticos. Estas son algunas de sus experiencias.
“La tolerancia de ±5 micras en las matrices de estampado nos permitió reducir el desgaste de herramienta en un 40%. El fresado de 5 ejes es impecable.”
Ing. Simón Merino Director de Producción, Forjametal S.A.“El corte por fibra óptica de 12 kW en chapas de 50 mm nos dejó bordes limpios, sin rebabas. La trazabilidad con código QR agilizó nuestro control de calidad.”
Dn. Jerónimo Armijo Segundo Jefe de Ingeniería, Aceros del Norte“El acabado DLC redujo el coeficiente de fricción a 0.07 en nuestros ejes de transmisión. La vida útil se duplicó respecto al tratamiento anterior.”
Sophie Padrón Gerente de Mantenimiento, Transmecánica Pesada“Necesitábamos matrices con geometrías complejas y alta resistencia al desgaste abrasivo. El equipo de Haileymarie Precision cumplió con creces.”
Sr. Vicente Luna CEO, Moldes y Troqueles Luna“La verificación con palpador de contacto y la simulación cinemática previa nos dieron total certeza sobre la calidad final de las piezas.”
Josué Luna Supervisor de Calidad, Industrias Metálicas del SurNo somos un taller genérico. Nuestra especialización en mecanizado de alta fricción y matrices CNC de alta potencia nos diferencia de la competencia. Cada proceso está diseñado para resolver problemas reales de desgaste y tolerancia en componentes críticos B2B.
Trabajamos con ±5 micras en acero al carbono endurecido (hasta 60 HRC). Nuestro parque de fresado CNC de 5 ejes y rectificadoras sin centros permite mantener la precisión incluso en geometrías complejas y lotes de alta repetición. Cada pieza se verifica con palpador de contacto y perfilómetro óptico.
Reducimos el coeficiente de fricción por debajo de 0.08 mediante rectificado, lapeado y recubrimiento DLC. Esto extiende la vida útil de ejes de transmisión, rodamientos y pistones hidráulicos en entornos de desgaste abrasivo. Incluimos certificación de rugosidad Ra < 0.05 µm.
Capacidad para seccionar chapas de acero al carbono de hasta 50 mm de espesor con calidad de borde excepcional y mínima zona afectada térmicamente. El nesting automático optimiza el rendimiento de material, y cada pieza se marca con código QR para trazabilidad completa en lotes B2B.
Desarrollamos estrategias de mecanizado específicas para cada matriz o componente crítico. Simulación cinemática previa, selección de herramientas de carburo de tungsteno y refrigeración por alta presión aseguran repetibilidad y reducción de tiempos de entrega. Nuestro equipo de ingenieros acompaña desde el diseño hasta la validación final.
Trabajamos con tolerancias de ±5 micras en acero al carbono endurecido (hasta 62 HRC). Cada pieza se verifica con palpador de contacto y se emite un informe de medición tridimensional. Para geometrías críticas ofrecemos ajuste por compensación de desgaste de herramienta en tiempo real.
Nuestra estación láser de 12 kW corta chapas de acero al carbono de hasta 50 mm de espesor con calidad de borde libre de rebabas. Para espesores superiores a 30 mm recomendamos asistencia de nitrógeno para minimizar la zona afectada térmicamente y garantizar planitud.
Logramos rugosidad Ra inferior a 0.05 µm mediante rectificado sin centros, lapeado y recubrimiento DLC. El coeficiente de fricción se reduce por debajo de 0.08 en aceros aleados y titanio. Incluimos certificación con perfilómetro óptico y ensayo tribológico bajo carga.
Mecanizamos acero al carbono, acero para herramientas (AISI D2, A2, H13), superaleaciones base níquel y titanio. Para matrices sometidas a desgaste abrasivo aplicamos tratamientos térmicos de temple y revenido con durezas entre 58 y 64 HRC, según requerimiento del cliente.
Sí. Cada pieza se marca con código QR que vincula a un registro digital con datos de material, parámetros de mecanizado, resultados de inspección y certificado de calidad. El sistema permite rastrear el historial completo del lote desde la materia prima hasta el embalaje.